Każdy Element Zasługuje Na Poważne Potraktowanie, Repliki Zegarkow

Po wprowadzeniu na rynek czołowej marki chronometrów firma Rolex zintegrowała w pełni zautomatyzowane standardy testowania z liniami produkcyjnymi marki.

Na tarczy każdego zegarka Rolex z chronometrem wygrawerowany jest napis „Superlative Chronometer Oficjalnie Certyfikowany”. „Od 2015 roku firma Rolex jeszcze bardziej podniosła swoje wymagania i mierzyła niezawodność repliki zegarkow, stosując bardziej rygorystyczne normy. W tym roku ten standard certyfikacji został rozszerzony na wszystkie serie zegarków Rolex. Wymagania te obejmują dzienny błąd kontrolowanych ruchów w granicach -2/+ 2 sekundy.

Zegarek Rolex Air-King

Ustalanie rygorystycznych standardów to jedno; z drugiej strony konieczne jest także wyposażenie w odpowiednie przyrządy pomiarowe. Mając to na uwadze, firma Rolex najpierw uważnie obserwowała rzeczywiste codzienne noszenie zegarka i na podstawie wyników ankiety opracowała standardy testowania, które w pełni symulują środowisko rzeczywiste. Następnie firma Rolex uruchomiła w pełni automatyczny program „Superlative Control”, mający na celu przetestowanie dokładności pomiaru czasu, wodoodporności, automatycznego nakręcania i magazynowania energii zegarka na linii produkcyjnej. Nowy obiekt zlokalizowany jest na parterze zakładu produkcyjnego i zajmuje powierzchnię ponad 500 metrów kwadratowych. Znajduje się na tym samym piętrze i jest bezpośrednio podłączony do zautomatyzowanego centralnego systemu zarządzania zapasami. Philippe Bentele dodał: „Ta konstrukcja ma tę wyjątkową zaletę, że przed testowaniem nie trzeba zdejmować zegarka z linii produkcyjnej. Rolex zapewnia również stabilne warunki dla przyrządów testowych, aby zapewnić, że system może działać przez całą dobę”.

2016 Rolex Nowy zegarek Cosmograph Daytona z ceramiczną lunetą

Damski zegarek Rolex Oyster Perpetual z datownikiem

Pierwszym etapem w pełni automatycznej procedury „Superlative Control” jest pełne nakręcenie zegarka. Zestaw sześciu elementów napędza moduł samonakręcający każdego zegarka poprzez obrót dwóch środkowych osi. Dwie jednostki akustyczne mogą kontrolować amplitudę obrotów, błąd bicia i regularną pracę „Robota Nawijającego”. Następnie nadszedł czas na sprawdzenie dokładności pomiaru czasu. Unikalny system odczytu uzyskuje obrazy każdej dłoni o wysokiej rozdzielczości, które następnie są analizowane w trzech wymiarach w celu określenia wysokości dłoni. Każdy obraz jest powiązany z uniwersalnym czasem odniesienia GPS. Zegarek był najpierw obracany na instrumencie Cyclostock (przez 6 godzin), a następnie testowany w 7 pozycjach statycznych możliwie najbardziej zbliżonych do typowych warunków noszenia.

Ostatnim etapem procesu testowania firmy Rolex jest kompleksowe sprawdzenie działania zegarka. Najpierw sprawdzana jest szczelność, aby upewnić się, że nie ma ryzyka uszkodzenia. Następnie zegarek zanurza się w naczyniach o ciśnieniu odpowiadającym 250 barom i 500 barom, aby sprawdzić jego wodoodporność. Po 33 godzinach testów pozostaje tylko test rezerwy chodu. Philippe Bentele potwierdza: „W pełni zautomatyzowane jednostki pozwalają kontrolować całą produkcję w doskonałych, niezależnych i powtarzalnych warunkach. Ta końcowa kontrola jakości jest kluczową częścią naszego wysoce zintegrowanego systemu, zapewniając doskonały czas realizacji i poddając każdy zegarek rygorystycznym testom. Dla firmy Rolex utrzymanie stałych parametrów receptury jest kluczem do spełnienia oczekiwań każdego klienta.