Sekret Dwukolorowej Ramki Rolex Zegarki GMT-Master II

Rolex opiera się na swojej wiedzy zawodowej, aby od 2007 r. produkować, oprócz czarnych ramek ceramicznych, unikalne niebieskie i zielone ramki Cerachrom do Oyster Perpetual Submariner Date i 18-karatowego złota Oyster Perpetual Yacht-Master II. W 2010 roku marka opracowała technologię ramek i ustanowiła zintegrowana ramka Cerachrom do zegarka Cosmograph Daytona. Od tego czasu jego projekt ewoluował, od początkowo czarnego do brązowego w 2013 roku. Ten model z brązową ramką jest wykonany z platyny i został specjalnie zaprojektowany, aby uczcić 50. rocznicę powstania tego legendarnego chronografu.

Oyster Perpetual Gmt-Master II Ref.116710BLNR urodzony w 2013 roku

Przez lata wyprodukowanie czerwonej części dwukolorowej ceramicznej lunety zawsze było technicznie niemożliwe. Po latach badań i udoskonaleń firma Rolex wykorzystała swoją ekskluzywną technologię do stworzenia w 2013 roku pierwszej na świecie dwukolorowej ramki Cerachrom, wykorzystującej kolor niebieski i czarny.

Wchodząc w 2014 rok, marka produkuje również czerwono-niebieską dwukolorową ramkę Cerachrom i spełnia te same surowe standardy jakości, co inne komponenty zegarków Rolex. Rolex samodzielnie opracowuje niezbędną wiedzę, procesy i zaawansowany technologicznie sprzęt. Rolex zegarki.

Materiały ceramiczne Rolex

Dwukolorowa ramka CERACHROM w kolorze czerwono-niebieskim

Proces produkcji ogranicza dostępne odcienie ceramiki. Ogólnie rzecz biorąc, kolor powstaje z pigmentów mineralnych, które muszą wytrzymać wypalanie w wysokiej temperaturze. Wypalanie w wysokiej temperaturze sprawia, że ceramika jest gęsta i nadaje jej wyjątkową twardość.

Jednakże czerwień nie zawiera stabilnych pigmentów mineralnych, co utrudnia tworzenie składników Cerachrom. Niemniej jednak firma Rolex początkowo stosowała tajny proces produkcji czerwonej ceramiki. Jednak dla marki ta innowacyjna technologia to dopiero połowa sukcesu. Mówiąc dokładniej, znaczący czerwono-niebieski dwukolorowy okrąg słów Cerachrom nie został jeszcze ukończony.

Dwukolorowa ramka Cerachrom w kolorze czerwono-niebieskim Rolex

W obliczu pozostałych wyzwań inżynierowie Rolex w końcu znaleźli rozwiązanie. Ten genialny proces polega na dodawaniu innowacyjnych barwników w celu uzyskania standardowych ramek Cerachrom. W ten sposób połowa czerwonego ceramicznego koła ze słowami może zmienić kolor na niebieski. Aby uzyskać taki kolor, część koła przedstawiającą noc (od 18:00 do 6:00) należy zanurzyć w specjalnym roztworze związku.

Po dodaniu roztworu ceramika jest spiekana w temperaturze ponad 1600 stopni Celsjusza, gdzie staje się mocna i uzyskuje się pożądany kolor. Podczas procesu wypalania ceramika staje się gęstsza, a dodane związki reagują z istotnymi elementami czerwonej oprawy Cerachrom, tworząc ostateczny lazurowy odcień.

Dwukolorowa ramka Cerachrom w kolorze czerwono-niebieskim Rolex

Metoda ta wydaje się prosta, ale przed kontynuowaniem należy pokonać wiele przeszkód technicznych:
Przygotowuje się oryginalny roztwór związku, który zmienia kolor czerwony na niebieski.
Dodawana jest równomiernie odpowiednia ilość roztworu.
Obydwa obszary kolorów muszą stanowić ostry kontrast i mieć wyraźne granice.
Dokładny; kolejnym krokiem jest określenie rzeczywistego czasu i temperatury spiekania, aby uniknąć deformacji całego elementu. Powyższe czynniki mają kluczowe znaczenie dla powodzenia procesu i jakości produktu końcowego.

Pionierska tradycja

Pionierstwo i innowacja to piękna tradycja firmy Rolex. Na początku XX wieku tylko duże chronometry morskie mogły dokładnie mierzyć czas. W 1914 roku Rolex jako pierwsza marka zegarków otrzymała certyfikat chronometru „Klasy A” od słynnego brytyjskiego Obserwatorium w Kew.

Od tego czasu firma Rolex zgłosiła ponad 400 patentów i angażuje się w ekspansję na różne dziedziny zegarmistrzostwa. Stale ewoluował, aby stworzyć klasyczny zegarek, jakim jest dzisiaj.

Oyster Perpetual GMT-Master II — 126710 BLRO Koperta ze stali Oyster, dwukierunkowa obrotowa ramka z ceramiki cerachrom, średnica 40 mm, godziny, minuty, sekundy, datownik, 24-godzinna druga strefa czasowa, mechanizm z naciągiem automatycznym 3285, rezerwa chodu: 70 godzin, najwyższy certyfikat chronometru, szafirowe szkiełko, wodoodporność do 100 metrów, pamiątkowy pasek ze stali Oyster z pięcioma ogniwami.

Proces produkcji

Firma Rolex złożyła wniosek o dwa patenty na ten wyjątkowy proces. Oprócz pełnego opanowania procesu produkcyjnego całego elementu ceramicznego, potrafi wyprodukować dwukolorowy pierścionek słowny Cerachrom. Jego genialna technologia rozwiązała przeszkody techniczne, które kiedyś uważano za niemożliwe.

Formowanie wtryskowe

Ceramikę wytwarza się z mieszaniny proszków o różnym składzie chemicznym, z dodatkiem spoiwa, aby ceramika mogła nabrać kształtu. Powstałą mokrą glinę poddaje się obróbce pod wysokim ciśnieniem, aby utworzyć pusty okrąg ze słowem. Pierwsza obróbka wysokotemperaturowa usuwa klej, pozostawiając jedynie ceramikę.

Maceracja

Ma to kluczowe znaczenie, aby zmienić połowę czerwonego koła ze słowami w kolor niebieski. Do tej połowy koła wyrazów zostanie wstrzyknięty roztwór chemiczny, a proces ten musi być dokładny, aby okrąg słowa wchłonął roztwór. Formuła związku musi również równoważyć stężenie i wagę roztworu. Na etapie spiekania pojawiają się dwa kolory.

Spiekanie

Napis jest następnie spiekany w temperaturze 1600 stopni Celsjusza. Ta obróbka wysokotemperaturowa określa ostateczną twardość i wytrzymałość ceramiki. Podczas tego procesu okrąg słowa zmniejszy się o około 25%, a dwa kolory również zostaną ujawnione.

Precyzyjna obróbka

Wewnętrzne i zewnętrzne krawędzie pierścienia słownego są wycinane narzędziami diamentowymi w celu uzyskania precyzyjnego kształtu i rozmiaru wymaganego w procesie montażu mechanicznego, a wygląd jest modyfikowany do perfekcji. Spiekana ceramika jest tak złożona, że tylko narzędzia diamentowe mogą przeciąć ramkę.

Skala progresywna

Powierzchnia pierścienia słownego lub pierścienia zewnętrznego jest wypełniona cienką warstwą platyny przy użyciu technologii powlekania PVD (Physical Vapor Deposition). Ta powłoka z metali szlachetnych ma grubość około jednego mikrona i pokrywa wygrawerowane liczby i skale.

Polski

Diamentowe polerowanie usuwa metal szlachetny z powierzchni pierścienia zewnętrznego, podczas gdy powłoka na liczbach i stopniowanych skalach pozostaje i jest widoczna. Proces ten zwiększa również połysk ramki Cerachrom.